輸送機(jī)頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行。
（2)兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。
（3)兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。
出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，輸送機(jī)頭部承受較大的動壓力，蕞大可達(dá)100t左右，由于長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的解決方法為補(bǔ)焊或電刷鍍后再機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端。補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
輸送機(jī)在這飲料走勢繼續(xù)見漲的趨勢下，鏈板輸送機(jī)也提高了輸送效率，可以結(jié)合自動化控制系統(tǒng)來進(jìn)行智能化輸送各類的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開始進(jìn)入輸送線，經(jīng)過許多的層層工藝挑選，過程中進(jìn)行了去皮，榨汁，鏈板式輸送機(jī)，然后到灌裝到瓶子里，全程實行順序監(jiān)控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，輸送機(jī)，一次性的來完成整個產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機(jī)是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。
輸送機(jī)鏈板輸送機(jī)在飲料生產(chǎn)線中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標(biāo)及拼內(nèi)清洗的工序，而且鏈板輸送機(jī)可以多列板并行進(jìn)行輸送，同時具有殺菌功能。
輸送機(jī)鏈板輸送機(jī)經(jīng)過多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機(jī)在消毒時對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線之中。鏈板輸送機(jī)這樣的無菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場大大優(yōu)勢得到認(rèn)可，但其有點(diǎn)貴的設(shè)備投資和維護(hù)的費(fèi)用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機(jī)有更好進(jìn)步，既可以滿足產(chǎn)品的增長率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著現(xiàn)在先近的穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設(shè)備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的成本效果。
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